CNC Cánh quạt gia công: Quy trình và máy móc
Có một loại câu hỏi cụ thể xuất hiện dưới dạng một bức ảnh và một câu: đây là cánh quạt, bạn có thể gia công nó được không? Bức ảnh hầu như luôn được chụp trên một chiếc ghế dài, vào ban ngày, từ phía trên một chút và nó cho thấy một phần trông giống như một bông hoa kim loại với các lưỡi xòe ra. Câu này hầu như luôn nói về điểm kết thúc hoặc về một lưỡi dao luôn chuyển động khi được đo.
Cánh cánh quạt là một trong những công việc mà hình dạng không phải là phần khó khăn. Suy cho cùng, một lưỡi kiếm chỉ là một đường cong có độ dày. Điều khó khăn là mọi lưỡi dao đều mỏng, không được hỗ trợ ở đầu và được kết nối với một trục cần được cắt trong cùng một thiết lập. Cánh quạt trong bức ảnh bên dưới đã rơi ra khỏi máy trong xưởng của chúng tôi sau khi hoàn thiện và lý do nó đáng được chứng minh là không có gì trên đó được đánh bóng sau đó. Các bề mặt dòng chảy vẫn như lúc chúng được cắt.
Tại sao Cánh quạt không chỉ là một bộ phận được phay
Hãy xem công việc thực sự của máy cắt là gì. Khi công cụ hoạt động dọc theo một lưỡi dao, quá trình cắt bị gián đoạn hai lần mỗi lần, công cụ nhô ra đủ xa để hát và bức tường phía sau nó đủ mỏng để lệch đi thay vì bị cắt. Sau đó, nó di chuyển sang lưỡi kiếm tiếp theo, và lưỡi tiếp theo, cho đến khi nó quay trở lại. Đến khi lưỡi cắt cuối cùng được thực hiện xong thì chi tiết đã được lực cắt chịu tải và dỡ tải nhiều lần.
Thêm một thực tế là các lưỡi dao khép lại về phía trục, do đó khoảng cách giữa chúng thu hẹp chính xác ở nơi dụng cụ có ít không gian nhất và bạn có một bộ phận mà trình tự quan trọng hơn dữ liệu cắt. Ba điều quyết định công việc có suôn sẻ hay không:
- Liệu các lưỡi dao có thô và được hoàn thiện theo từng bước riêng biệt hay tất cả cùng một lúc
- Cho dù trục, cánh quạt và mặt sau dùng chung một mốc hay ba mốc
- Liệu mọi thứ có được kiểm tra độ cân bằng trước khi cắt hoàn thiện hay chỉ sau khi
Không có gì trong danh sách đó là kỳ lạ. Đó là kỷ luật giống như bất kỳ tác phẩm tường mỏng nào, được áp dụng cho một hình dạng mỏng theo mọi hướng cùng một lúc.
Người trống quyết định một nửa công việc
Các cánh quạt có kích thước mà chúng ta thường thấy có một trong bốn dạng và mỗi dạng đặt ra một điểm bắt đầu khác nhau.
Đúc. Các lưỡi dao ra khỏi xưởng đúc có dạng gần như lưới, do đó, máy không lấy đĩa ra mà đang làm sạch thứ gì đó gần như đúng. Đó là con đường rẻ nhất về vật liệu và đòi hỏi khắt khe nhất trong lần thao tác đầu tiên, bởi vì quá trình đúc diễn ra với áp lực riêng và lớp da phải bong ra đều.Vật đúc thường được gia công thô toàn bộ, sau đó để yên trước khi hoàn thành.
Rèn. Dày đặc hơn và dễ dự đoán hơn so với đúc và là sự lựa chọn tự nhiên cho các cánh quạt chạy nhanh hoặc chịu tải. Các phôi rèn thường cần bước vượt qua đầu tiên nặng hơn và đèn flash rèn phải được loại bỏ trước khi có thể cắt sạch các rễ lưỡi.
Thanh hoặc tấm đặc. Phôi là một đĩa đặc hoặc một vòng tròn có bậc và mọi thứ giữa các lưỡi dao sẽ thoát ra dưới dạng chip. Đây là lộ trình dành cho nguyên mẫu, lô nhỏ và cánh quạt mà khách hàng muốn có một loại vật liệu xuyên suốt. Đây là cách tốn kém nhất về thời gian gia công và thường là cách nhanh nhất để có được bài viết đầu tiên vì không cần chuẩn bị gì.
Một khoảng trống gần như lưới từ một quy trình khác. Đôi khi, đĩa đến với xương sống của các cánh đã được hình thành và máy đang thực hiện các bề mặt dòng chảy và rễ. Đó là một sự sắp xếp tốt, miễn là lượng hàng đã được tạo hình trước đó đều bằng nhau. Nguyên liệu không đồng đều trên một lưỡi mỏng còn tệ hơn là không có lưỡi nào vì dụng cụ hiện đang cắt một độ sâu bị gián đoạn.
Cho dù ô trống là gì, một quy tắc vẫn giữ nguyên: thao tác đầu tiên phải loại bỏ đồng đều vật liệu khỏi cả trục và bên ngoài, để bộ phận tự giải phóng chuyển động của nó trên máy thay vì trong phòng kiểm tra.
Một mốc thời gian, được thiết lập đầu tiên, được lưu giữ xuyên suốt
Bánh công tác sẽ được đo từ lỗ khoan và mặt sau của nó. Đó là tài liệu tham khảo mà khách hàng sử dụng nên nó phải là tài liệu tham khảo mà máy sử dụng ngay từ lần cắt đầu tiên. Việc khoét trục và quay mặt về phía ghế sau trong một lần thiết lập sẽ mang lại cho toàn bộ công việc một trục và sau đó mọi lưỡi dao, rễ và bề mặt dòng chảy sẽ được cắt tương đối với nó.
Khi tham chiếu đó được thiết lập trong lần thiết lập thứ hai, một phần của nó sẽ quay trở lại các vấu và đường đảo xuất hiện ở đầu lưỡi cắt được tích hợp một cách lặng lẽ trước khi cắt bất kỳ lưỡi dao nào. Khi nó được thiết lập một lần, phần còn lại của công việc là vấn đề lập kế hoạch tiếp cận và vượt qua công cụ.
Cầm bộ phận có lưỡi
Câu hỏi về quyền làm việc ở đây không bình thường vì phần bên ngoài của bộ phận là bộ phận không được chạm vào. Lưỡi dao không chịu được áp lực của hàm và không có bề mặt liên tục để kẹp vào. Trong thực tế các lựa chọn là:
- Một thiết bị cố định chuyên dụng ở mặt sau hoặc mặt bích trung tâm, với bộ phận được đặt trên mặt chuẩn và được kéo xuống bằng các bu lông đặt ở khu vực trung tâm. Các lưỡi dao vẫn tự do.
- Một trục gá sơ khai hoặc ống kẹp mở rộng trong lỗ trung tâm, với mặt sau tựa vào vật cố định, dành cho các bộ phận đủ nhỏ để lỗ khoan có thể chịu tải.
- Một giá đỡ có đường viền mềm mại hỗ trợ các chân lưỡi dao từ bên dưới trong khi các bề mặt dòng chảy được cắt, loại bỏ lực cắt ra khỏi chính lưỡi dao.
Cho dù sử dụng loại nào thì thiết bị cố định đều có giá trị hơn bất kỳ lựa chọn hạt dao nào.Lưỡi dao bị lệch khi chịu tải sẽ bị cắt thành hình dạng khác vào buổi sáng so với buổi chiều và không người vận hành nào có thể thấy điều đó xảy ra.
Thô các lưỡi dao
Các lưỡi dao được gia công thô trong đường chuyền của chính chúng, cố tình để lại phôi để hoàn thiện và mục tiêu của đường chuyền đó là không có gì đặc biệt: loại bỏ khối lượng lớn, giữ cho dụng cụ luôn ở trạng thái nạp và không làm hỏng gốc lưỡi dao.
Có hai thói quen quan trọng. Đầu tiên là một công cụ ngắn hơn, cứng hơn để thực hiện bước gia công thô so với công cụ hoàn thiện cần thiết. Sau này, các mặt lưỡi sẽ được tiếp cận bằng một dụng cụ có tầm với lớn hơn, nhưng không có lý do gì để sử dụng một dụng cụ dài xuyên qua kim loại nặng. Thứ hai là gia công lưỡi dao từ đầu về phía gốc, sao cho độ cứng của bộ phận tăng lên khi tiếp tục di chuyển và vật liệu được lấy ra sẽ đỡ lưỡi dao khi nó vẫn còn ở đó.
Tiếng kêu trong đường chuyền này là bình thường và có thể được quản lý bằng độ sâu cắt và cấp liệu. Các vết kêu mờ còn sót lại trên đường chuyền gia công thô không phải là lỗi, miễn là đường chuyền hoàn thiện có đủ vật liệu để loại bỏ chúng. Thất bại là một đường chuyền thô ráp khiến cho rễ lưỡi mỏng đi, bởi vì rễ chính là thứ giữ cho lưỡi dao chống lại mọi điều xảy ra sau đó. Nơi lưỡi dao tiếp xúc với trục, phần phi lê phải được làm thô thông qua quá trình gia công thô và chỉ được đưa về hình dạng cuối cùng một lần vào cuối.
Hoàn thiện bề mặt dòng chảy
Bề mặt dòng chảy là những gì khách hàng nhìn thấy và những gì không khí hoặc chất lỏng chạm vào. Chúng cũng là nơi thể hiện quy trình của cửa hàng, bởi vì đường hoàn thiện được lên kế hoạch không tốt sẽ để lại những vết mà không có sự đánh bóng nào có thể loại bỏ một cách nhất quán.
Theo kinh nghiệm của chúng tôi, trình tự hoạt động là ba bước chứ không phải hai:
Gia công bán hoàn thiện trước. Một đường chuyền song song với bước bước qua vừa phải, chạy ở áp suất dụng cụ ổn định, để đưa các lưỡi dao vào trong lớp cuối cùng nhẹ và đồng nhất. Đây là đường chuyền giúp tìm ra bất kỳ điểm không đồng đều nào còn sót lại từ phôi hoặc phần gia công thô và việc sửa nó ở đây sẽ rẻ hơn nhiều so với sau khi hoàn thiện.
Hoàn thiện không ngừng. Trên các bề mặt chảy, mục tiêu là sự gắn kết liên tục để dụng cụ tạo ra một bề mặt nhất quán từ gốc đến ngọn. Nơi bề mặt được cắt, sau đó tạm dừng, rồi cắt lại - như xảy ra khi một công cụ nâng lên và lao xuống giữa các lưỡi dao - sự tạm dừng có thể nhìn thấy được trong quá trình hoàn thiện. Giữ dụng cụ xuyên qua lưỡi dao và chỉ nâng lên ở khoảng trống giữa các lưỡi dao để làm phẳng toàn bộ bề mặt.
Để lại cạnh quan trọng cuối cùng. Mép sau của lưỡi dao rất mỏng và bất kỳ đường hoàn thiện nào gần nó sẽ đẩy vật liệu thay vì cắt nó. Trên các cánh quạt nơi cạnh đó quan trọng, việc thực hiện cạnh sau bề mặt dòng chảy, bằng đường chuyền nhẹ và dụng cụ sắc bén, sẽ giữ cho lưỡi dao không bị lăn khi kết thúc công việc.
Trên trục và mặt sau, quy trình tiện hoặc phay tiêu chuẩn là đủ.Đó là những đặc điểm chắc chắn, không bị lệch và thường là những bề mặt đầu tiên có thể được xác nhận.
Máy xuất hiện ở đâu
Gia công bằng cánh là trường hợp rõ ràng nhất đối với một máy có thể tiếp cận bộ phận mà không cần kẹp lại. Mỗi thiết lập bổ sung là một cơ hội khác để các đầu lưỡi dao di chuyển so với trục và chuyển động đó chính xác là lỗi mà khách hàng đo được.
Đối với các cánh quạt chủ yếu quay với các lưỡi nông, trung tâm gia công thẳng đứng với bộ phận trên bàn quay sẽ thực hiện công việc và một khung cứng như VMC1160 giúp phạm vi tiếp cận của dụng cụ mà không cần khung di chuyển khi bị gián đoạn cắt.
Nơi các lưỡi dao sâu, xoắn và đóng về phía trục, dụng cụ phải tiếp cận từ việc thay đổi góc và đó là nơi trung tâm gia công năm trục giành được vị trí của mình. Với bộ phận xoay dưới trục chính được dẫn động, các bề mặt của lưỡi dao được cắt từ một loạt các góc chứ không phải từ một góc, do đó dụng cụ vẫn ở trên bề mặt thay vì chạm vào nó ở một góc dốc và cọ xát. Một máy như U400 phù hợp với các cánh quạt nhỏ hơn và các đĩa có cánh nằm vừa vặn trong bàn của nó, còn TMC630 bao gồm dải kích thước lớn hơn, với bộ phận được đặt trên bàn quay để có thể đưa toàn bộ lưỡi dao vào công cụ.
Trong trường hợp bánh công tác được gắn vào trục hoặc tạo thành một bộ phận của cụm quay, máy phay quay sẽ tránh được lần kẹp thứ hai bằng cách xoay trục và phay các lưỡi dao trên cùng một bộ phận mà không rời khỏi trục chính. Điều đó giúp tiết kiệm nhiều thời gian hơn vì nó cũng loại bỏ thiết lập trong đó các đầu lưỡi cắt có nhiều khả năng bị xáo trộn nhất.
Cân bằng, nhất quán và đợt thứ hai
Cánh quạt là bộ phận quay nên công việc chưa kết thúc khi cánh quạt cuối cùng được làm xong. Dù bản vẽ yêu cầu gì, điểm thực tế là khi việc kiểm tra độ cân bằng diễn ra: sau lần cắt cuối cùng, trên một bộ phận đã hoàn thiện, không phải trước khi kết thúc khi mọi thứ vẫn sẽ chuyển động. Kiểm tra sớm và điều chỉnh quá trình cắt sau đó là cách một bộ phận được chứng nhận theo hình dạng này và được giao ở hình dạng khác.
Đối với một đơn đặt hàng lặp lại, có ba điều đáng ghi lại và không có điều nào trong số đó là dữ liệu chính xác. Phương pháp cố định và kẹp đã giải quyết công việc.Các dụng cụ được sử dụng cho từng công đoạn, bao gồm cả tầm với của dụng cụ hoàn thiện. Và trình tự, đặc biệt là nơi đường chuyền dứt điểm được chia ra. Nhật ký ngắn của ba điều đó là sự khác biệt giữa đợt thứ hai là một đợt và là một dự án phát triển.
Vật liệu thay đổi dữ liệu cắt nhưng không thay đổi logic. Cánh quạt bằng nhôm không thể tha thứ về khả năng thoát phoi và áp suất dụng cụ; thép không gỉ và thép có độ bền cao hơn không chấp nhận việc làm cứng vật liệu và để dụng cụ trong vết cắt quá lâu; gang cho đường cắt ổn định và nhiều bụi. Vật cố định, mốc chuẩn và cấu trúc đường chuyền vẫn giữ nguyên vị trí cũ.
Câu hỏi thường gặp
Bạn có thể gia công một cánh quạt từ một phôi đặc hay chúng ta nên đúc nó trước?
Cả hai đều là thói quen. Một khoảng trống chắc chắn thường là câu trả lời phù hợp cho sản phẩm đầu tiên hoặc một lô nhỏ, vì nó không cần mẫu và không cần thời gian thực hiện. Việc đúc hoặc rèn trở nên có giá trị khi số lượng hàng năm đủ cao để trả cho việc chế tạo dụng cụ và sau đó máy sẽ hoàn thành những gì mà xưởng đúc đã bắt đầu. Chúng tôi thường khuyên bạn nên chạy bài viết đầu tiên từ phần rắn để quá trình này được chứng minh là độc lập với phần trống.
Chúng ta có cần máy 5 trục cho cánh quạt không?
Không phải lúc nào cũng vậy. Các lưỡi dao hở, nông có thể được cắt trên máy ba trục với bộ phận trên bàn quay. Nhu cầu về năm trục xuất hiện khi các lưỡi dao sâu hoặc bị xoắn, khi khoảng cách giữa chúng khép lại về phía trục hoặc khi bề mặt phải được cắt từ một góc thay đổi để chạm tới nó. Chúng tôi thường yêu cầu được xem phần đó trước khi đề xuất một trong hai cách.
Làm cách nào để ngăn lưỡi dao kêu lạch cạch?
Bằng cách rút ngắn dụng cụ dành cho những đường chuyền nặng, bằng cách đỡ các chân lưỡi dao từ bên dưới nơi đồ gá cho phép và bằng cách lên kế hoạch gia công thô sao cho vật liệu đỡ lưỡi dao được loại bỏ sau cùng thay vì trước tiên. Trên một lưỡi mỏng, đường hoàn thiện được thiết kế nhẹ nhàng; nó ở đó để thiết lập bề mặt chứ không phải để loại bỏ phần còn lại.
Bạn thường gia công cánh quạt bằng vật liệu gì?
Hợp kim nhôm cho các bộ phận có tải trọng thấp hơn và lớn hơn, thép không gỉ và hợp kim cho cánh quạt có công suất cao hơn và gang cho vỏ và mặt bơm. Chúng tôi cũng thấy vật liệu đồng và song công ở phía máy bơm. Vật liệu thay đổi công cụ và dữ liệu cắt chứ không phải logic thiết lập.
Bạn có thể trích dẫn một bức vẽ và một bức ảnh được không?
Vâng. Bức ảnh cho chúng ta biết hình dạng lưỡi dao, khoảng cách giữa các lưỡi dao và độ hoàn thiện mà bạn đang cố gắng đạt được. Bản vẽ cung cấp cho chúng tôi dữ liệu và các tính năng của trung tâm, đồng thời số lượng hàng năm cho phép chúng tôi định giá một chiếc máy và một thiết bị cố định thay vì chỉ một chiếc máy.Gửi cả hai nếu bạn có.
Gửi cho chúng tôi cánh quạt mà bạn đang lên kế hoạch
Nếu bạn đang chuẩn bị sản xuất một cánh quạt hoặc nếu bạn có một lưỡi dao không giữ được hình dạng giữa máy và máy đo, hãy gửi bản vẽ và ảnh của bộ phận đó. Chúng tôi sẽ quay lại với đề xuất về máy và một đoạn ghi chú ngắn về cách thiết lập và trình tự, không chỉ là giá cả.
Liên hệ Handemo CNC | Email: sale1@handemocnc.com | WhatsApp: +86 135 6320 3038
Bài đọc liên quan: CNC Gia công các bộ phận thành mỏng | CNC Gia công khoang khuôn và điện cực | CNC Giải pháp gia công cho vỏ hộp số ô tô | CNC Máy sản xuất khuôn mẫu
