Máy tiện CNC thân nghiêng hay thân ngang
Hai xưởng tiện, cùng một câu hỏi, hai câu trả lời khác nhau. Một người nhất định không mua máy tiện có thân máy không nghiêng, người kia đã chạy máy thân ngang hai mươi năm và không thấy lý do gì để thay đổi. Cả hai đều đang làm ra những chi tiết qua được kiểm tra, nên cuộc tranh luận thực ra không phải về chất lượng. Nó là về việc bố trí nào phù hợp với những chi tiết bạn thực sự gia công, và bao nhiêu thời gian trong ngày của bạn đổ vào việc dọn phoi và gá phôi.
Thân máy là quyết định duy nhất trên máy tiện mà bạn không thể thay đổi về sau. Đầu rơ-von, ụ sau, băng tải phoi và bộ cấp phôi thanh đều có thể thêm hoặc thay. Góc của sống trượt, và khối đúc giữ chúng, thì cố định từ ngày đổ gang. Vì vậy đáng dành vài phút cho việc mỗi bố trí thực sự giỏi ở điều gì trước khi cuộc trao đổi về thông số bắt đầu.
Bài so sánh này chỉ bám vào bản thân bố trí thân máy. Nếu câu hỏi của bạn là nên tiện hay nên phay ngay từ đầu, hãy xem trước so sánh máy tiện và trung tâm tiện-phay.
VideoBố trí thân máy thực sự quyết định điều gì
Mọi máy tiện CNC đều có cùng những bộ phận cơ bản: ụ trước quay chi tiết, thân máy mang các sống trượt, bàn dao hoặc đầu rơ-von di chuyển dọc theo sống trượt, và ụ sau trên những máy đủ dài để cần đến nó. Bố trí thân máy quyết định ba điều đi theo bạn qua mọi công việc.
Thứ nhất là phoi đi đâu. Trên thân ngang, sống trượt nằm ngang, nên phoi rơi xuống thân máy và xuống các nắp che sống trượt, và phải có thứ gì đó đưa chúng ra khỏi vùng cắt. Trên thân nghiêng, sống trượt nghiêng, nên trọng lực làm giúp một phần việc vận chuyển và phoi rơi ra khỏi vùng cắt về phía băng tải phoi.
Thứ hai là người vận hành phải với bao xa. Thân ngang đặt đường tâm trục chính ở khoảng ngang hông và lùi sâu vào trong từ mặt trước máy. Thân nghiêng đưa vùng làm việc lại gần cửa hơn, vì toàn bộ kết cấu nghiêng về phía người vận hành.
Thứ ba là lực cắt được truyền đi như thế nào. Tiện đẩy dao xuống và về phía chi tiết. Trên thân ngang, tải đó được tiếp nhận trên một bề mặt rộng, được đỡ rộng rãi. Trên thân nghiêng, cùng tải đó đến trực diện hơn với kết cấu, nhưng khối đúc phải được thiết kế cho nó chứ không chỉ là một tấm phẳng có bắt ray lên.
Máy tiện thân ngang: nơi chúng vẫn có chỗ đứng
Thân ngang là bố trí cũ hơn và nó không tồn tại được một cách tình cờ. Ưu điểm của nó là chiều dài. Thân ngang có thể làm dài mà không phải chịu cùng mức mất độ cứng, nên trục nặng, trục cán, vít, ống và các chi tiết ống dài vẫn nằm trên máy thân ngang.
Ưu điểm còn lại là khả năng tiếp cận với chi tiết nặng hoặc cồng kềnh. Với một trục dài hay một ống đường kính lớn, chi tiết phải được đưa vào từ trên hoặc từ đầu, và bố trí ngang làm việc đó đơn giản hơn cho cả cầu trục và cho người vận hành khi gá đặt.
Thân ngang cũng còn phổ biến ở nơi máy làm lẫn việc tiện và các việc khác trong cùng một không gian, vì các bề mặt ngang cho bạn chỗ bắt luynet cố định, luynet di động và các gối đỡ bổ sung mà không làm chật vùng làm việc. Trong một số việc với chi tiết dài, chính các luynet là lý do tồn tại của máy.
Cái giá là phoi không có chỗ rõ ràng để đi. Chúng đọng trên thân máy, quanh mâm cặp và dưới bàn dao, và phải có người dọn. Trong một việc cắt nặng với vật liệu dai, điều này trở thành một phần thực sự của chu trình, và đó là một lý do khiến việc tiện sản xuất hiện đại rời khỏi bố trí này.
Máy tiện thân nghiêng: độ nghiêng mang lại gì
Làm nghiêng các sống trượt thay đổi trải nghiệm hằng ngày khi chạy máy nhiều hơn bất kỳ tính năng đơn lẻ nào khác.
- Phoi rơi ra khỏi vùng cắt thay vì chất đống dưới dao, nên các lát cắt tinh chạy trên một thân máy chưa phải mang phoi của lát cắt trước
- Giãn nở nhiệt do phoi nóng nằm trên kết cấu giảm đi, vì phoi rời đi thay vì làm nóng khối đúc
- Vùng làm việc gần cửa hơn, nên việc gá phôi, kiểm tra và thay mảnh dao tốn ít động tác với hơn
- Dung dịch cắt chảy về bể thay vì đọng lại, giúp máy sạch hơn giữa các ca
- Đầu rơ-von có thể được gắn sao cho dao tiếp cận chi tiết từ vị trí phù hợp với việc tiện cứng vững và, trên máy có trục Y, cả việc phay
Chi phí của bố trí này thể hiện ở hai chỗ. Thứ nhất là bản thân khối đúc, vì một kết cấu nghiêng phải mang cùng tải trọng qua một hình dạng khó chế tạo hơn, và thường được làm gân và qua xử lý nhiệt để giữ ổn định. Thứ hai là thân nghiêng kém thuận tiện hơn khi chi tiết dài, vì thực tế có ít chỗ hơn để đưa một trục dài vào từ bên và đỡ nó dọc theo chiều dài.
Điều mà độ nghiêng không làm được, tự nó, là làm máy nhanh hơn hay chính xác hơn. Những điều đó đến từ trục chính, loại sống trượt, bộ truyền động và thiết kế nhiệt của toàn máy. Hãy coi bố trí thân máy là quyết định về phoi, khả năng tiếp cận và hình dạng chi tiết, rồi quy định phần còn lại một cách riêng.
Đặt các đánh đổi cạnh nhau
Đặt hai bố trí cạnh nhau và bức tranh khá rõ.
Về kiểm soát phoi, thân nghiêng thắng trên gần như mọi việc kẹp mâm cặp và khác biệt tăng lên với vật liệu tạo phoi dài hoặc phoi rối. Trong một việc tiện cứng hoặc cắt ngắt quãng, chỉ riêng khối lượng phoi đã làm thân ngang thành phiền toái.
Về độ cứng vững với một lượng vật liệu nhất định, khối đúc thân nghiêng được thiết kế tốt trụ được tốt vì đường truyền tải ngắn và trực tiếp. Thân ngang bù lại bằng kích thước, nên máy thân ngang trở nên nặng và dài chứ không cao.
Về công thái học cho người vận hành, thân nghiêng đơn giản là dễ sống chung hơn qua một ca. Với qua thân ngang để gá chi tiết, rồi lại với để dọn phoi phía sau đầu rơ-von, cộng dồn qua một năm thành con số đáng kể.
Về khả năng làm chi tiết dài, thân ngang có lợi thế và không mức thiết kế tốt nào ở phía nghiêng xóa bỏ hoàn toàn được điều đó. Khi chi tiết là một trục dài hơn chiều cao thân máy, bố trí ngang là tự nhiên.
Về tự động hóa, thân nghiêng dễ cấp phôi hơn. Bộ cấp phôi thanh, máy gá phôi giàn và robot phục vụ máy đều muốn một vị trí lấy phôi gọn, lặp lại được, gần cửa, và bố trí nghiêng cho đúng điều đó. Trên máy có trục chính phụ hoặc trục chính thứ hai, chi tiết được chuyển giữa hai trục mà người vận hành không phải với vào một không gian ngang.
Những họ chi tiết chỉ về hướng nào
Trên thực tế quyết định thường quy về hình dạng của công việc.
Chi tiết kẹp mâm cặp, nghĩa là mọi thứ được giữ trong chấu và chủ yếu gia công từ mặt đầu và đường kính ngoài, phù hợp với thân nghiêng. Điều đó bao gồm thân van thủy lực, bích và nắp ổ đỡ, moay-ơ ô tô và chi tiết phanh, vỏ bơm và vỏ động cơ, ống lót và bạc, cùng bánh răng nhỏ và trung bình. Những chi tiết này ngắn so với đường kính, được gá từ phía trước, và tạo ra phoi cần rời đi nhanh. Các trang chi tiết ô tô và chi tiết van và thủy lực của chúng tôi cho thấy những họ nằm ở đây.
Chi tiết giữa hai mũi tâm, nghĩa là trục được đỡ ở hai đầu, chia theo chiều dài. Trục ngắn và trung bình chạy tốt trên thân nghiêng có ụ sau hoặc trục chính phụ. Trục dài, vít cấp, thanh giằng, trục cán và ống nặng chuyển về thân ngang hoặc máy chuyên dụng thân dài, vì chiều dài và yêu cầu đỡ chi phối mọi thứ khác.
Chi tiết cần cả phay lẫn tiện, như rãnh then và lỗ ngang, lại đổi câu hỏi lần nữa. Trên thân nghiêng, điều đó nghĩa là máy có đầu rơ-von mang dao động hoặc có trục Y, hay một nền tảng tiện-phay. Dòng máy tiện-phay tồn tại đúng cho phần chồng lấn đó, và bài so sánh ở trên nói về khi nào chi phí thêm là xứng đáng.
Máy mà chúng tôi sẽ đặt từng họ chi tiết lên
Vì dòng máy của chúng tôi được xây quanh việc tiện thân nghiêng, dễ hơn là mô tả điều này theo cách chúng tôi vẫn làm trong một cuộc trao đổi báo giá.
Cho công việc kẹp mâm cặp thông thường và trục ngắn, điểm vào của dòng là TCK50, với TCK6050 bước lên cho dải đường kính rộng hơn và lát cắt nặng hơn. Cả hai là máy sản xuất thẳng thắn, và cả hai là máy chúng tôi thường ghép với bộ cấp phôi thanh cho chi tiết nhỏ chạy số lượng lớn.
Cho việc lớn hơn, chi tiết dài hơn và bóc kim loại nặng hơn, TCK6350B mang đường kính qua băng lớn hơn và kết cấu nặng hơn, và đó là mức mà người vận hành thôi phàn nàn về cắt ngắt quãng. Nơi độ bóng quan trọng hơn tốc độ bóc kim loại, nhóm chính xác cao, gồm TCK6050D và TCK70D, được chế tạo cho những xưởng giữ dung sai chặt hằng ngày và muốn máy giữ được suốt ca.
Khi chi tiết cần các đặc điểm phay, hoặc khi cả hai đầu phải được gia công mà không cần nguyên công thứ hai, câu trả lời chuyển sang phía tiện-phay. TCK6050Y thêm trục Y vào đầu rơ-von mang dao động cho các đặc điểm ngang, và 3100SY chạy hai trục chính nên chi tiết hoàn thành trong một chu trình. Nơi chi tiết tiện còn cần một mặt phay hoặc một hốc không với tới được từ đầu rơ-von, công việc thường được chia với một trung tâm gia công đứng, và nơi vỏ cần gia công bốn mặt thì việc đó thuộc về một trung tâm gia công ngang.
Trục dài là trường hợp mà chúng tôi sẽ nói thẳng rằng thân nghiêng không phải lựa chọn đầu tiên. Nếu chi tiết là trục cán, vít hoặc thanh giằng dài, câu trả lời trung thực là máy thân dài hoặc nền tảng tiện ngang, và chúng tôi thà nói điều đó còn hơn bán một máy ngắn không giữ nổi chi tiết.
Lời khuyên mua hàng còn đứng được sau cuộc họp
Có ba điều đáng ghi ra trước khi báo giá đến.
Thứ nhất, đo chi tiết dài nhất bạn thực sự sẽ chạy, không phải chi tiết dài nhất trong catalogue. Chiều dài thân máy và loại thân máy đi theo con số đó, và đó là yêu cầu duy nhất không thể sửa bằng một tùy chọn về sau.
Thứ hai, đếm phoi. Nếu bạn bóc nhiều vật liệu trên chi tiết ngắn, bố trí tự dọn phoi đáng giá hơn mỗi ca so với mọi thông số quảng cáo. Nếu bạn gia công tinh gần kích thước trên chi tiết dài, điều ngược lại mới đúng và độ cứng vững dọc theo chiều dài quan trọng hơn.
Thứ ba, quyết định xem máy có bao giờ được cấp phôi tự động hay không. Thêm một bộ cấp phôi thanh vào một máy được chọn mà không tính đến điều đó, hoặc về sau phát hiện máy gá phôi giàn không với tới mâm cặp gọn gàng, là một sai lầm đắt hơn nhiều so với việc chọn đúng bố trí thân máy ngay từ đầu. Các trang máy gá phôi giàn và robot phục vụ máy của chúng tôi cho thấy mỗi lựa chọn yêu cầu gì ở máy.
Cuối cùng, hãy hỏi kích thước vùng làm việc thay vì góc thân máy. Góc là một con số tiếp thị. Khoảng cách từ cửa đến mâm cặp, và không gian phía sau đầu rơ-von, mới là thứ người vận hành của bạn sẽ sống cùng.
Câu hỏi thường gặp
Thân nghiêng có luôn chính xác hơn thân ngang không?
Không. Độ chính xác đến từ tình trạng sống trượt, trục chính, bộ truyền động và cách máy quản lý nhiệt. Một máy tiện thân ngang được chế tạo tốt có thể giữ dung sai chặt. Lợi thế của thân nghiêng là thoát phoi, khả năng tiếp cận và độ cứng vững trong một kết cấu gọn, không phải độ chính xác tự thân.
Máy tiện thân nghiêng có gia công được trục dài không?
Trục ngắn và trung bình thì được, thường với ụ sau hoặc trục chính phụ. Trục rất dài trở nên khó xử, vì có ít chỗ hơn để đưa chi tiết vào và đỡ nó dọc theo chiều dài. Đó là trường hợp mà thân ngang hoặc máy thân dài là câu trả lời tốt hơn.
Vì sao hầu hết máy tiện sản xuất dùng thân nghiêng?
Vì chúng chủ yếu chạy chi tiết kẹp mâm cặp, nơi phoi cần rời vùng cắt, người vận hành cần với tới chi tiết, và chi tiết có thể về sau được cấp phôi tự động. Bố trí này phù hợp cả ba.
Góc thân máy có quan trọng không?
Chỉ như một quyết định thiết kế ảnh hưởng đến việc phoi rơi và khả năng tiếp cận. Điều quan trọng hơn là khối đúc được làm gân thế nào, sống trượt được đỡ ra sao và trục chính cùng bộ truyền động nào được lắp.
Tôi có thể thêm bộ cấp phôi thanh hoặc robot về sau không?
Thường là được, nếu máy được chọn với giao diện và khả năng tiếp cận trong đầu. Hãy hỏi về đường kính phôi thanh, giao diện máy gá phôi và vị trí lấy phôi khi đặt máy, không phải sau khi máy đã lắp.
Gửi cho chúng tôi chi tiết bạn đang muốn tiện
Cho chúng tôi biết vật liệu, đường kính, chiều dài, số lượng lô và việc chi tiết sẽ được gá bằng tay hay tự động, và chúng tôi sẽ nói bố trí nào và máy nào trong dòng của chúng tôi phù hợp. Handemo chế tạo máy công cụ từ năm 2008 và cung cấp cho người mua ở hơn 150 quốc gia từ một nhà máy 220.000 m². Chúng tôi thà chỉ một việc trục dài sang đúng nền tảng còn hơn bán một thân nghiêng phải chống lại nó.
Bạn có thể gửi bản vẽ trực tiếp qua trang tải bản vẽ của chúng tôi và chúng tôi sẽ trở lại với một phương án gia công và báo giá theo chi tiết của bạn.
Liên hệ Handemo CNC | Email: sales1@handemocnc.com | WhatsApp: +86 135 6320 3038
Bài liên quan: Máy tiện hay tiện-phay: cách chọn | VMC hay HMC: chọn trung tâm gia công nào | Trung tâm gia công 5 trục và 3 trục
