Hướng Dẫn Gia Công Vỏ Hộp Số CNC
Vỏ hộp số ô tô là một khối đúc lớn bằng nhôm hoặc gang để mang các trục và bánh răng của hộp số. Nó phải giữ các lỗ ổ trục trên một trục chung, giữ phẳng mặt phân chia để nắp bịt kín và đủ cứng để chịu tải của bộ bánh răng. Gia công tốt chủ yếu là về kiểm soát mốc và thiết lập ổn định. Hướng dẫn này sẽ hướng dẫn quy trình và các loại máy xử lý quy trình đó.
Vỏ hộp số cần những gì
Vỏ có hai lỗ ổ trục chính lấy trục đầu vào và trục đầu ra, một mặt chia đôi nơi hai nửa nối với nhau và một lưới bu lông lắp. Khách hàng cần căn chỉnh các lỗ khoan và mặt chia phẳng để các mối nối bịt kín. Bộ phận này được gia công từ cả hai phía nên các thiết lập phải chia sẻ một mốc chuẩn nhất quán.
Vì các lỗ ổ trục xác định vị trí trục của trục nên chúng là tính năng quan trọng. Mọi thứ khác chỉ là thứ yếu. Vỏ được gia công tốt theo mọi cách khác vẫn không thành công nếu lỗ khoan không thẳng hàng.
Lựa chọn máy cho vỏ
Một Handemo VMC1160 xử lý vỏ ở mức trung bình với bộ phận được lập chỉ mục để đạt được các tính năng. Nó mang lại đủ hành trình để đúc và đủ độ cứng để giữ đúng lỗ khoan. Đối với hoạt động khối lượng lớn, trung tâm gia công nằm ngang với các pallet sẽ hoàn thiện một số mặt mà không cần tải lại, giúp giảm thời gian chu kỳ.
Máy cần hành trình để tiếp cận toàn bộ bộ phận và độ cứng để giữ lỗ khoan mà không bị lệch. Lỗ khoan lệch là lỗi thường gặp nhất trong vỏ và nó luôn quay trở lại với máy và quá trình thiết lập.
Thiết lập Dữ liệu
Mốc là tham chiếu gắn kết mọi hoạt động với nhau. Chúng tôi xác định vị trí chi tiết trên lỗ khoan chính và đường phân chia, sau đó gia công mặt trên làm mốc phụ. Từ bề mặt đó, chúng tôi gia công các lỗ khoan, miếng đệm bu lông và khuôn lắp.
Việc giữ một mốc chuẩn trong toàn bộ công việc sẽ bảo vệ sự căn chỉnh. Nếu cửa hàng dịch chuyển dữ liệu giữa chừng, nó sẽ gây ra lỗi xuyên suốt bộ phận.Vì vậy, chúng tôi không bao giờ di chuyển tham chiếu một khi nó đã được thiết lập.
Trình tự gia công
Trình tự bắt đầu với mặt chuẩn, sau đó là các lỗ khoan, sau đó là mẫu bu lông và chi tiết:
Gia công mặt trên vuông góc với mốc chuẩn.
Khoan các lỗ ổ trục chính sao cho các trục nằm trên một trục.
Phay các miếng đệm bu lông và làm phẳng mặt phân chia.
Khoan mẫu lắp và đường dẫn dầu.
Mỗi bước được xây dựng dựa trên bước trước đó. Nếu mặt chuẩn không vuông, các lỗ khoan sẽ không thẳng hàng. Vì vậy, thứ tự rất quan trọng.
Giữ lỗ đúng
Các lỗ ổ trục cần phải đúng trong toàn bộ chiều dài của vỏ. Chúng tôi sử dụng thanh móc lỗ và kiểm tra độ mòn của nó vào cuối mỗi mẻ. Một cạnh bị mòn biểu hiện dưới dạng côn hoặc độ hoàn thiện kém.
Chúng tôi cũng chỉ tiến hành hoàn thiện sau khi bộ phận đã ổn định. Các vật đúc không hoàn toàn không bị căng thẳng và nếu bạn đẩy chúng đến kích thước chỉ trong một lần nhấn thì cấu trúc có thể di chuyển. Bằng cách để lại một khoảng dư nhỏ và hoàn thiện nhẹ, lỗ khoan vẫn đúng.
Gia công mặt chia đôi
Mặt chia đôi là nơi hai nửa vỏ hộp gặp nhau và nó phải phẳng để bịt kín. Chúng tôi gia công bề mặt với đường cắt ổn định và kiểm tra độ phẳng bằng cạnh thẳng hoặc tấm bề mặt.
Chúng tôi thực hiện công đoạn hoàn thiện sau khi khoan xong để bề mặt không bị ảnh hưởng bởi các vết cắt trước đó. Việc này giữ cho vòng đệm luôn sạch sẽ.
Khoan mẫu lắp
Vỏ có lưới bu lông giữ hai nửa lại với nhau và lắp vào máy. Các lỗ bu lông phải ở đúng vị trí để vỏ thẳng hàng. Chúng tôi khoan mẫu từ mốc chuẩn để nó phù hợp với các lỗ khoan.
Nếu mẫu bu lông bị lệch, vỏ sẽ không thẳng hàng khi lắp ráp. Vì vậy, chúng tôi tham chiếu mẫu này đến cùng mốc thời gian với lỗ khoan.
Kiểm tra chất lượng
Trước khi vỏ máy rời khỏi máy, chúng tôi kiểm tra những điều quan trọng:
Căn chỉnh lỗ khoan và độ bầu dục bằng thước đo lỗ khoan.
Chia phẳng mặt so với cạnh thẳng hoặc tấm bề mặt.
Vị trí mẫu bu lông và kích thước.
Hoàn thiện trên các thành khoan và bề mặt bịt kín.
Để không còn mảnh vụn hoặc gờ nào trong rãnh chứa dầu.
Những bước kiểm tra này biến một loạt vật đúc thành một loạt vỏ có thể sử dụng được.
Suy nghĩ về Vỏ của bạn
Nếu bạn gia công vỏ, vỏ hoặc hộp tương tự thì các nguyên tắc tương tự cũng sẽ được áp dụng.Thiết lập một mốc thời gian rõ ràng, giữ nó trong mọi hoạt động và thực hiện bước hoàn thiện sau khi cấu trúc đã ổn định. Máy cần có hành trình và độ cứng của bộ phận.
Nếu bạn đang chọn một chiếc máy để gia công, chúng tôi sẵn lòng trao đổi về các bộ phận của bạn và đề xuất loại máy phù hợp. Hãy sử dụng biểu mẫu liên hệ bên dưới và chúng tôi sẽ liên hệ lại với bạn.
